HGM6100U系列电站自动化控制器可编程输出

1.1. 可编程输出口1-4可定义内容一览表(表二)

序号	项目	功能描述
0	未使用	当选择此项时，输出口不输出
1	公共报警输出	包括所有停机报警和警告报警，当仅有警告报警输入时，此报警不自锁，当停机报警发生时，此报警自锁，直到报警复位。
2	得电停机控制	用于某些具有停机电磁铁的机组，当停机怠速结束时吸合。当设定的“得电停机延时”结束时断开。
3	怠速控制	用于某些有怠速的机器，在起动时吸合，进入高速暖机时断开，在停机怠速过程中吸合，在机组停稳时断开。
4	预热控制	在开机前闭合，起动机加电前断开。
5	发电合闸	当合闸时间设为0时，为持续合闸。
6	市电合闸	HGM6110UC无此功能。
7	分闸	当合闸时间设为0时，无分闸功能。
8	升速控制	在进入高速暖机过程时吸合，吸合时间为高速暖机延时时间。升速辅助输入有效时断开。
9	降速控制	在进入停机怠速过程或者得电停机过程(报警停机时)时吸合，吸合时间为停机怠速延时时间。降速辅助输入有效时断开。
10	机组运行输出	机组正常运行时输出，转速小于起动成功转速后断开。
11	燃油泵控制	当燃油位低于设定的燃油泵开阈值或输入口油位低警告输入有效时吸合；当燃油位高于设定的燃油泵关阈值且输入口油位低警告输入无效时断开。
12	高速控制	进入高速暖机时输出，高速散热后断开。
13	系统在自动模式	控制器工作于自动模式。
14	保留
15	保留
16	保留
17	保留

1.2. 可编程输入口1-5定义内容一览表(全部为接地(B-)有效)(表三)

序号	项目	功能描述
0	未使用
1	温度高报警输入	在安全运行延时结束后，若此信号有效，发电机组将立即报警停机。
2	油压低报警输入	在安全运行延时结束后，若此信号有效，发电机组将立即报警停机。
3	外部告警输入	若此信号有效，仅警告，不停机。
4	外部停机报警输入	若此信号有效，则发电机组将立即报警停机。
5	温度过高时散热停机	当此信号有效且机组正常运行时，若出现温度过高，控制器先经过高速散热延时后才停机；当此信号无效时，若出现温度过高，控制器直接高速停机。
6	发电合闸状态输入
7	市电合闸状态输入
8	温度高停机禁止	若此信号有效，温度高禁止停机。详见参数配置注一
9	油压低停机禁止	若此信号有效，油压低禁止停机。详见参数配置注二
10	远端开机输入
11	油位低警告输入
12	水位低警告输入
13	油位低停机输入
14	水位低停机输入
15	自动开机禁止	在自动模式下，若此信号有效，无论市电是否异常，发电机组均不起动，若发电机组已经正常运行，则发电机组不执行停机操作。当此信号无效时，发电机组根据市电异常与否，自动执行起动或停机操作。

1.3. 传感器选择(表四)

序号	项目	内容	备注
1	温度传感器	0 无 1自定义电阻型 2 VDO 3 SGH(黄河传感器) 4 SGD(东康传感器) 5 CURTIS 6 DATCON 7 VOLVO-EC 8 SGX 9保留	自定义电阻型输入电阻范围为0-6000欧，出厂默认为SGX传感器
2	压力传感器	0 无 1自定义电阻型 2 VDO 10Bar 3 SGH(黄河传感器) 4 SGD(东康传感器) 5 CURTIS 6 DATCON 10Bar 7 VOLVO-EC 8 SGX 9保留	自定义电阻型输入电阻范围为0-6000欧，出厂默认为SGX传感器
3	燃油位传感器	0 无 1自定义电阻型 2 SGH 3 SGD 4 保留1 5 保留2	自定义电阻型输入电阻范围为0-6000欧，出厂默认为SGD传感器

1.4. 起动成功条件选择(表五)

序号	设　置　内　容
0	磁传感器
1	发电
2	磁传感器+发电
3	磁传感器+油压
4	发电+油压
5	发电+磁传感器+油压

1) 起动机与发动机分离的条件有三种，磁传感器、发电可以单独使用，油压需配合磁传感器、发电同时使用，目的是使起动马达与发动机尽快分离。

2) 磁传感器为装于发动机机体上检测飞轮齿数的磁性装置。

3) 当选择磁传感器时，确保发动机飞轮齿数与设置值一样，否则可能出现超速停机或欠速停机。

4) 若发电机组没有磁传感器，请不要选择对应项，否则将出现起动不成功或速度信号丢失报警停机。

5) 若发电机组没有油压传感器，请不要选择对应项。

6) 若起动成功条件没有选择发电时，则控制器不采集及显示发电的相关电量(可应用于水泵机组)，若起动成功条件没有选择磁传感器时，则控制器显示的转速由发电信号折算。

2. 参数设置

在控制器开机后按键即可进入参数设置菜单，菜单项目有：

1.控制器参数设置

2.控制器信息

3.语言选择/Language

u 控制器参数设置

当输入口令时，输入“1234”能设置表一中的部分项，输入“0318”能设置表一中所有项目。当需要设置更多的项目时，如电压电流校准，请与厂家联系。

注意事项：

1) 当控制器类型为HGM6110UC时，没有表一中1-5项，可编程输出口1-4中没有关于市电的一些开关量输出。

2) 请在待机状态下修改控制器内部参数(如起动成功条件选择，可编程输入、输出口配置，各种延时等)，否则可能出现报警停机或其它异常现象。

3) 过压阈值必须大于欠压阈值，否则将出现既过压同时又欠压的情况。

4) 超速阈值必须大于欠速阈值，否则将出现既超速同时又欠速的情况。

5) 起动成功时发电机频率尽可能设为较低的数值，以便于起动成功时起动机快速分离。

6) 可编程输入口1-5不能设置为相同的项目，否则不能出现正确的功能，可编程输出口1-4可设置为相同的项目。

7) 若需温度过高时散热后再停机，请在任一个可编程输入口设置“温度过高时散热停机”选项，然后将此端口接地即可。

u 控制器信息

此界面可显示控制器的开发信息，如软件版本、发布日期。

注：在此界面下按可显示开关量输入口和输出口状态。

u 语言选择

通过此项选择界面显示语言为中文，英文，西班牙文和俄文。

u LCD对比度调节

同时按下键和键或键可调节液晶对比度，使LCD字符显示清晰。对比度调节范围为0-7。

注：在设置过程中，任何时候按键则立即中断当前参数设置，返回到主界面。

3. 传感器设置

1) 当重新选择传感器时，将调用所选传感器曲线的标准值。如出厂时设定温度传感器为SGH(120ºC电阻型)，则传感器曲线为SGH(120ºC电阻型)的曲线；当选为SGD(120ºC电阻型)时，温度传感器曲线则为SGD曲线。

2) 标准传感器曲线若与使用的传感器有差别，可选择 “自定义传感器”，然后输入自定义传感器曲线。

3) 当输入传感器曲线时，X值(电阻)必须按照从小到大的顺序输入，否则将出现错误。

4) 当传感器选择为“无”时，LCD显示的温度、压力、燃油位为“- - -”。

5) 若没有压力传感器，仅有压力过低报警开关，则必须将压力传感器设置为“无”，否则有可能出现油压低报警停机。

6) 可以将最前面的几个点或最后面的几个点纵坐标设成一样。如下图：

常规压力单位换算表

	牛顿/平方米 (N/m²⁾ 帕斯卡(Pa)	公斤力/平方厘米 (kgf/cm²)	巴 (bar)	磅/平方英寸 (psi)
1Pa	1	1.02x10^－⁵	1x10^－⁵	1.45x10^－⁴
1kgf/cm²	9.8x10⁴	1	0.98	14.2
1bar	1x10⁵	1.02	1	14.5
1psi	6.89x10³	7.03x10^－²	6.89x10^－²	1